İşletmemizde polyester / viskon ve çoğunlukla koyu renkli elyaflar çalışmaktayız. Bir çok apron markasını denedik, elyaf geçme bölgesinde iz problemi veya kopuşlar nedeniyle ortalama bir yılı geçmeden apron değişimi yapıyorduk. Asteks’in yeni geliştirdiği CTA “Karbon Takviyeli Apron”u denediğimizde hem kalite hem de kullanım ömrü yönüyle iyi sonuçlar aldık. Şu anda tüm işletmemizde kullanmaktayız. 28 Ne Polyester / Viskon çalışmada apron kullanım ömrümüzü 17-18 aya çıkarmış bulunmaktayız.
Ring işletmemde Asteks’in NT-86/S apronlarını kullanmaktaydım. Şu anda ise Asteks’in CTA apronlarını daha yoğun olarak kullanmaya başladık. CTA apronların diğer apronlara göre kullanım ömürleri, aşınma ve yıpranma olarak artıları mevcuttur. Bu konuda bizlerden yardımlarını hiçbir zaman esirgemeyen Sabri İlknur bey’e de teşekkürlerimi sunarım. Saygılarımla…
Şantuklu iplik üretimi yaptığımız Zinser 351 ring makinelerinde Mart 2010 tarihinden bu yana CTA apronlarını kullanıyoruz. Şantuklu iplik üretimi yapılan makinelerde alt apronlarda 12 ay gibi bir sürede ezilmeler olmakta idi. Asteks ezilmelere karşı daha uzun süre ezilme olmadan çalışabilecek CTA apronlarını geliştirdikten sonra bu ezilme süresi 24-25 ay gibi sürelere çekildi. Mart 2010 yılından bu yana alt apron olarak Asteks CTA apronlarını kullanıyoruz Teşekkürler Asteks…
“6-7-8-9-10 numaraya kadar kalın ipliklerde ve esasen şantuklu ipliklerde CTA Karbon Takviyeli Apron’u kullanıyoruz ve gayet başarılı sonuçlar alıyoruz. Biz ipliklerimizi bluejean kumaşı için Edirne Kartaltepe entegre tesisine tedarik ediyoruz. Müşterilerimizden olumlu sonuçlar aldığımızı söyleyebilirim. Şantuklu ipliklerdeki zorlukları CTA apronu ile aştık ve 2 seneye kadar uzun ömürleri nedeniyle maliyet anlamında bir katma değer elde ettik. Asteks’in önerisi ile şantuklu iplik üretim hatlarımıza bu apronu takmış olmaktan dolayı memnunuz.”
İşletmemiz ağırlıklı olarak akrilik, polyester, viskon, naylon ve poliamid türü elyaflar çalışmakta. Çalıştığımız elyafların agresif yapısından ötürü özellikle apron çalışma ömürleri bizim için önem arz etmektedir. Karbon takviyeli CTA alt apronları çalışma ömrü ve dayanıklılık olarak 1 yıl süresince takip edip test ettik. Hem çalışma ömrü, hem dayanıklılık, hem de iplik kalite değerlerinde yapmış olduğumuz incelemeler neticesinde; CTA bizim beklentilerimize çok olumlu cevap verdiği için işletmemizin bütün apronlarını CTA “Karbon Takviyeli Apron* ile değiştirdik.
Öncelikle Bulut Tekstil olarak bu konuyla ilgili bizimde fikrimizi aldığınızdan dolayı teşekkür ederiz.
CTA “Karbon Takviyeli Apron” apron standart apron olan NT-86/S aprona göre çok daha iyi, özellikle bizim çalıştığımız 38 mm %100 akrilik kısa elyaf ring işletmesinde NT-86/S ortalama 10 ay giderken, CTA apron şu an 14. ayını doldurdu ve halen sıkıntı bulunmamakta, muhtemelen 18 aya kadar dayanacak, belki daha da fazla. Bu çalışmalarından dolayı yerli üretim olan Asteks firmasına teşekkür ederiz. İyi çalışmalar…
İşletmemizde ASTEKS CTA-P serisi siyah alt ve üst apronları 01.05.2013 tarihinden itibaren Lycra çalışan bir makinemizde kullanmaktayız. Altı aylık süre içerisinde işletmemizde kullandığımız Yurtdışı ve Asteks NT-86 apronlarla kıyasladığımızda olumlu yönde artılarının olduğu görülmüştür. Lycra çalışan diğer makinelerle kıyaslandığında apron kopuşlarının daha azaldığı, apron üzerinde özellikle Lycralı ipliklerin yaptığı izlerin CTA-P serisi apronlar da oluşmadığı görülmüştür. Bu ve diğer apronlarla yapılan ipliklerin laboratuar test sonuçlarında bir fark görülmemiştir. Apronları incelediğimizde apron kullanım ömrünün aynı süre çalışan diğer apronlardan daha iyi olduğu görülmüştür.
İşletme olarak yaptığımız bu gözlemler doğrultusunda özellikle Lycra ve şantuk çalışan makinelerde rahatlıkla tercih edilebilecek bir ürün olduğu kanaatine varılmıştır.
“İplik ve dokuma süreçlerine sahip entegre bir tesis olarak, ürün kalitesine büyük önem veriyoruz. İplikhanemizde CTA Karbon Takviyeli Apron’u tercih etmemizde en önemli sebep uzun ömrüdür. Bu güçlü apronun çalışma esnasında incelmemesi ve kolay yırtılmaması güzel bir sonucu beraberinde getiriyor. Tercih edilmesini sağlayacak kadar uzun bir ömre sahip olan CTA Karbon Takviyeli Apron’u, çalışmaya başladığı ilk günden son gününe kadar, iğde anormal bir kalite değişikliğine yol açmıyor. Aynı kaliteyi koruma güvencesi sağlıyor. 25 yıldır tekstil sektöründe yer alıyorum ve bütün bu süre boyunca Asteks ile iletişim halindeyiz. Benim açımdan, rektefiye, manşon ve apron konusunda Türkiye’nin tek, lider üretici firmasıdır.”
“20 senedir birlikte çalıştığımız Asteks’in geliştirdiği CTA Karbon Takviyeli Apron’u satın almadan önce bir deneme yaptık. Karbon takviyeli apronun ömrünün uzun ve kalitesinin iyi olduğunu gördük. Standart apronları biz 6 ay ila 1 sene aralığında değiştiriyorduk, CTA’nın değişim süresinin 20 ila 22 aya kadar çıktığını gördük. Uzun ömürlülüğü ve kalite değerleri bütün üretim prosesini etkiliyor. Bir apronu değiştirmek demek, eğirme makinesini en az 5-6 saat durdurmak anlamına geliyor. Hem kullandığımız apron adedi hem de makinelerin duruş süreleri azaldı. Kısaca bakım maliyetlerimiz düştü, verimlilik arttı. Alt apronlarda genelde basınç nedeniyle çeşitli izler oluşur ve iplik kalitesini olumsuz etkilerdi. CTA ile bu sorun bitti.”
“Kayseri merkezli bir firma olarak, Almer Tekstil 2003 yılından bu yana, %100 pamuktan karde, penye, kompakt iplik, coreyarn iplik, dual core iplik ve çift kat iplik üretimi gerçekleştiriyor. CTA Karbon Takviyeli Apron’u coreyarn iplik üretiminde kullanıyoruz. Özellikle kalın numaralarda coreyarn iplik üretiminde alt apron kopuşlarını engellemek için CTA’yı tercih ettik. Bu apron zorlu iplik koşullarına dirençli olduğunu kanıtladı. Uzun ömürlülük, verimlilik, iplik kalitesini arttırmak anlamında CTA Karbon Takviyeli Apron’un rakipsiz olduğunu gördük.”
İşletmemizde %100 uzun elyaf pamuktan kompakt iplik üretmekteyiz. 3 yıl boyunca tüm kompakt apron markalarının ürünlerini denedik fakat kullanım ömürleri 5 ayın üzerine çıkmadı. Asteks’in ürettiği OPS-GESA kompakt apron ile ciddi bir başarı yakaladık. Şu anda kullandığım GESA Kompakt Apronların çalışma süresi 13 ayı geçti. Bana göre Asteks’in bu başarısının sırrı müşterileriyle birlikte hareket etmek, onların şikayet ve önerileri doğrultusunda başarıyı aramaktır. Tüm Asteks ailesine teşekkür ederim.
İlk olarak Asteks NT-SOFT Gesa-1 kompakt apronu 2012 yılında kullanmaya başladık. İlk etapta 12-13 ay giden bu üründen kalite yönünden ve iplik kopuş yönünden memnunduk. En son Asteks OPS Kompakt Apron çalıştık. Bu üründe ise kalite ve iplik kopuş yönünden bir problem yaşamadığımız gibi iç kısımda oluşan çatlamalar da ciddi oranda azalmalar oldu ve şubat 2014 de taktığımız OPS Apronlar hala çalışıyor…
ASTEKS firması yıllardır apron ve manşon tedariğinde en büyük yardımcımızdır. Bizim gibi yeni ürün geliştirmeye önem veren ve katma değerli iplik üreten firmalar için önemli bir partnerdir. En son geliştirdiğimiz polyester oranı yüksek, kompakt pamuk polyester melanj ipliğimizde, polyester elyafının kompakt imalatındaki dezavantajlarını GESA 12 apronu ile çözdük. Bu apronu kullandığımızda iplik kopuşundaki azalma, kopça ömründe uzama ve kalitede iyileşmeye mukabil devir ve istihsalde %10’a varan artış yakaladık. Bu ürünün geliştirilme aşamasında özverilerinden dolayı ASTEKS çalışanları ve Sabri beye teşekkür ederiz.
Uçak Tekstil maliyet ve kalite farkını GESA/OPS kompakt apron ile elde etti
İplik üretiminde 40 yılı aşkın bir deneyime sahip olan Uçak Tekstil, uzun süredir Asteks’in GESA/OPS kompakt apronunu kullanıyor. Asteks’in kompakt iplik üretimi için geliştirdiği delikli GESA apronları esnek yapısı, homojen delik formu ile başarılı çalışma performansları sergiliyor. Uçak Tekstil, daha uzun çatlama direncine sahip bu apron ile kalite ve maliyet avantajını birlikte yakalıyor.
Uçak Tekstil İplik Fabrikası Müdürü Ali Yücel, iplik fabrikasının kurulduğundan bu yana apron ve manşon çözümleri için Asteks ile çalıştıklarını vurguladı. Kompakt iplik üretim hatlarında Asteks GESA/OPS kompakt apronlarının başarılı sonuçlar elde ettiğini belirten Yücel, Asteks’i ‘güvenilir bir çözüm ortağı” olarak tanımladı.
Ali Yücel, GESA/OPS apronunun dayanımı, kalite sürekliliği ve rekabetçi fiyatı ile rakiplerinden daha iyi olduğunu söyledi. Yücel; “Benzer apronların yapısı daha sert, buna karşın GESA/OPS apronu esneklik ve daha uzun çatlama direncine sahip. Bu sayede ipliklerde kopuş oranımız çok daha düşük seviyelerde kalıyor. Ayrıca bu apronun kompaktlama özelliği çok daha iyi. Asteks’in kullandığımız bu ürünü Avrupa menşeli benzerleriyle karşılaştırıldığında hem fiyat hem de kalite avantajına sahip. Asteks’e verdiğim sipariş birkaç gün içinde elime geçerken, Avrupa’dan vereceğim bir siparişin bana ulaşması bir buçuk iki ayı buluyor. Hızlı tedarik sayesinde yüksek miktarlı stok tutmak gerekmiyor. Stoksuz çalışıyoruz ve yeni üretilmiş apronları kullanıyorum” dedi. Yücel, önümüzdeki dönemde de Asteks ile iş birliğini devam ettirmeyi planladıklarını sözlerine ekledi.
GESA/OPS kompakt apronu Biska Tekstil’de başarısını teyit ediyor.
Asteks’in pazarda büyük bir taleple karşılaşan GESA/Delikli kompakt apronunu kullanan ve başarılı sonuçlar alan müşterileri arasında Gaziantep merkezli Biska Tekstil de bulunuyor. Uzun bir çırçır ve pamuk ticareti deneyimi sonucunda 1997 yılında kurulan firma iki ayrı fabrikasında günlük 90 tondan fazla iplik üretiyor. Biska Tekstil Fabrika Müdürü Mehmet Yılmaz, 2 numaralı fabrikada 16-100 NE arasında günlük 40 ton pamuk ipliği üretimi gerçekleştirdiklerini ve bunun %95’ini ihraç ettiklerini vurguladı.
Asteks’in GESA/OPS kompakt apronunu 3 yıldır kullandıkları bilgisini veren Yılmaz, bu apronun benzerlerine kıyasla daha uzun ömürlü olduğunu ve kalite beklentilerini karşıladığını söyledi. Yılmaz; “İplik üreticileri için apronda uzun ömür ve stabil kalite çok önemlidir. GESA/OPS apronu bu beklentilerimizi fazlasıyla karşılıyor. Uzun ömrü ve dayanıklılığı ile bakım maliyetlerimizi ve sarf malzeme maliyetlerimizi azaltıyor. Ayrıca, işletmede stabil devir ve kalitede çalışmaya katkı sağlıyor” diye konuştu. Pandemi dönemi boyunca da Asteks’i tedariki ve servisi ile her zaman yanı başlarında bulduklarını ve destek taleplerine anında yanıt aldıklarını kaydeden Yılmaz, Asteks ile iş birliğini sürdürmeyi ve geliştirmeyi düşündüklerini sözlerine ekledi.
Yumak Tekstil başarısını NT86/S apronu ile arttırıyor.
Asteks’in Türk tekstil endüstrisinde en çok tercih edilen apronu NT86/S, bu yıl yaklaşık 10 milyon satış ile pazar liderliğini sürdürdü. Kısa ve uzun elyaf sistemlerin ihtiyaçlarına cevap veren bu uzun ömürlü apron, güçlü yapısal özellikleriyle performans ve maliyet açısından öne çıkıyor. Uzun zamandır NT86/S apronunu kullanan Yumak Tekstil, 1998 yılından bu yana Isparta Süleyman Demirel OSB’de faaliyetlerini sürdürüyor. %100 pamuktan NE 20-40 aralığında penye ipliği üreten firma, 20.880 iğ kapasitesiyle günlük 11 ton üretim gerçekleştiriyor.
Yumak Tekstil Fabrika Müdürü Hüseyin Güney, NT86/S apronu ile istenen iplik Uster kalite değerleri yakaladıklarını, uzun kullanım ömrü sayesinde de maliyet avantajı elde ettiklerini söyledi. Güney; “Çalışmalarımızda Asteks’in bu ürüne verdiği garantiden daha uzun ömürle başarıyla çalıştığını gördük. NT86/S apronunun uzun değişim periyodu ve kaliteli iplik üretimi için gerekli yapısal özellikleri üretim maliyetlerimize olumlu katkı yaptı” diye konuştu.
Güney, pandemi döneminde Asteks’in sunduğu hızlı sevkiyat, düşük adetli taleplere olumlu yanıt ve satış sonrası hizmetler ile kendilerini memnun ettiğinin altını çizdi. Güney sözlerini şöyle sürdürdü; “Bu zorlu dönemde dışarıdan ürün almak zorunda kalsaydık aylarca beklememiz ve yüksek adetli sipariş vermemiz gerekebilirdi. Ancak yerli üreticimiz olarak Asteks ile bu sorunları yaşamadık. Hızlı tedarikin yanı sıra, firmaya telefon ettiğimizde bir muhatap bulabilmek ve hızlı geri dönüş sağlamaları bizim için çok önemli. Ürünlerinin arkasında duruyorlar ve bu da bize güven veriyor.”
(76.000 İĞ Rieter K-44 / K-45 / Marzoli)
Asteks ürünlerini uzun yıllardır kullanmaktayız. 26 ve 50 bin iğlik RIETER K-44 ve K-45 iplik makinesi yatırımımızda makineleri alırken manşonsuz aldık. Asteks’in yeni ürünü olan CE-684 den daha iyi verim aldığımız için makinelerde Asteks manşonları kullandık. Çalışma performansından son derece memnunuz.
(500.000 İĞ Zinser)
İşletmemizde kullanmakta olduğumuz TE-650 65 shore baskı manşonu, ince numaralarda kullanıyoruz çok memnunuz. IPI değerleri çok güzel, rektefiye süresi ve dolayısı ile manşon değişim süresi de uzamıştır.
(52.224 İĞ Rieter)
Osmaniye’de 2008 yılında 32.640 iğ kapasite ile kurulan, bugün için 52.224 iğ kapasiteye çıkan işletmemizde 2008-2010 ve 2012 model makineler ile %100 pamuk, tamamı kompakt Ne 20-100 arası iplik üretimi yapılmaktadır.
Özellikle kompakt iplik üretiminde önem arz eden manşon sertliği, yüzey düzgünlüğü ve taşlama periyodunun iplik kalitesini ve işletme verimliliğini birebir etkilediği bilinmektedir. İşletmemizde genel olarak kullandığımız ve 1-2 makinemizde denemeler yaptığımız değişik marka manşonlar ile Ne 30/1 için 20-25 günde bir taşlama periyodu ile çalışabilmiştir.
2009 yılında 2 adet RIETER K45 iplik makinemizin orta ve çıkış manşonları Asteks TE-650 ve E-682 manşonları ile donatılış ve ömürleri süresince deneme yapılmıştır. Tüm kalite parametrelerinde bir miktar iyileşme ile birlikte Ne 30/1 için ortalama 40 günde bir taşlama süresi uygulanabilmiştir. Bu gelişme sonrası tüm makinelerimizin manşonları Asteks manşonları ile donatılmıştır. Bu günde bu şekilde üretimimiz devam etmektedir. Teşekkürler Asteks, Saygılarımla…
(26.000 İĞ Rieter)
Eren Tekstil olarak biz yıllardır Asteks Kauçuk ile birlikte çalışıyoruz. Hiç bir problemle karşılaşmadık. Her türlü sorun ve taleplerimizde anında ve yerinde çözüm odaklı olarak ekip çalışmalarıyla her zaman güven duyduk.
En son üretilen CE-684 Kompakt Manşonu tereddütsüz denedik ve yaklaşık 3 yıldır çalışıyoruz. CE-684 manşon iplik kalitemizde ciddi iyileşmeler sağlamış ve bu değerleri manşon ömrünün başından sonuna kadar kurumuştur. Ayrıca yüksek dayanımı sayesinde manşon rektefiye sürelerin de ciddi tasarruf sağlamıştır.
Biska Tekstil CE-684 kompakt manşon konforunu yaşıyor.
Biska Tekstil diğer manşonlarda da çözüm ortağı olarak Asteks ile iş birliğini sürdürüyor. Biska Tekstil’in 1 numaralı fabrikası 78 bin iğ kapasitesinde konvansiyonel ve kompakt ring tesisi olarak günlük 55 ton iplik üretiyor. Biska Tekstil’in bu tesisinde Asteks’in kompakt iplik üretimi için yoğun AR-GE çalışmalarıyla geliştirdiği CE-684 iplik çekim manşonu tercih ediliyor.
Biska Tekstil 1-2-3 İşletmeleri Müdürü Tayfun Ak yüksek kalite hedefli üretim yaptıkları için üretim sürecinde en iyi markalarla çalıştıklarını belirtti. Ak, Asteks’in CE-684 manşonunu üç yıldır Zinser Compact iplik makinelerinde kullandıklarını ve memnun kaldıklarını açıkladı. Optimum rektefiye süresi, iyi iplik Uster değerleri ve yüksek çalışma performansı sağlayan bu manşon hakkında Tayfun Ak şunları dile getirdi; “Manşonların sarma eğilimli pamuklarda da iyi bir performans vermesi bizleri etkiledi. Kullanıma bağlı olarak diğer manşonlarda olan çökme problemini CE-684 manşonlarında yaşamıyoruz. Bu avantaj sayesinde, normal taşlama zamanına kadar iplik makinesinin çalışma performansı bozulmadan devam edebiliyor. Bu manşonla %100 penye kompakt 16-50 NE aralığındaki ipliklerin üretiminde çok başarılı sonuçlar elde ediyoruz. Uster düzgünsüzlük değerlerinin de daha iyi rakamlara ulaştığını kaydettik” dedi.
Hamboya Tekstil 201-SF Rektefiye Makinesi ile avantaj elde ediyor.
Asteks’in akıllı besleme sistemine sahip 201-SF rektefiye makinesini kullanan Hamboya Boyacılık Tekstil, 1976 yılından bu yana tekstil endüstrisinde yer alıyor. Niğde’deki iplik tesisi 2015 yılında faaliyete başlayan firma, 40 bin iğ gücü ile günlük 27 ton pamuklu ve karışımlı iplik üretim kapasitesine sahip.
Hamboya Tekstil Mekanik ve Enerji Şefi Ali Arıkan rektefiye makinesinde yerli ve gelişmiş bir çözüm olduğu için Asteks 201-SF’yi tercih ettiklerini söyledi. Arıkan şunları dile getirdi; “Yaklaşık bir yıldır kullandığımız ve çok memnun kaldığımız 201-SF, manşon taşlama işini bir kişi ile yapmamızı sağlayan pazardaki tek rektefiye makinesidir. Manşon taşlama işinde yükleme ve boşaltma işlerindeki yüksek otomasyon, personelden tasarruf etmemizi sağlıyor.
Eskiden 3 personel bu işle ilgilenirken şimdi sadece 1 personel yetiyor. Ayrıca lazerli çap özelliği ile hatasız taşlama elde ediyoruz. İşlem sonunda pürüzsüz manşon yüzeyi ve diğer kalite değerlerinin ideal seviyelerde olması bu tercihimizde etkili oldu. Maliyetimizi düşüren, iplik kalitemize katkı sunan ve çok kullanışlı bir rektefiye makinesini ürettiği için Asteks’e teşekkür ederiz.”
Gülle Tekstil, İplikhane Müdürü Timur Atik;
“İplik üretiminde herhangi bir aksama olmaması için manşonların düzenli olarak bakıma alınması gerekiyor. Manşon yüzeylerinin tekrar pürüzsüz hale getirilmesi, elyaf sarması ve iplik kopuşlarını engellemek için rektefiyeye güveniyoruz. 90’lı yıllarda aldığımız iki adet manşon rektefiye makineyi bunun için kullanıyorduk ama kapasitemiz için yeni bir rektefiye makinesine ihtiyaç duyduk, hatta satın alma için yabancı markayı bile belirlemiştik. Bu süreçte Asteks’in ürün geliştirdiğini öğrenince ürünü bekledik. ITM 2016 fuarı sonrasında aldığımız 201 AF manşon rektefiye makinesi beklentilerimizi karşılayarak bizleri memnun etti.”
“Asteks’in geliştirdiği manşon rektefiye makinelerinin dünyadaki muadillerinden hem kalite olarak daha yüksek hem de fiyat olarak daha rekabetçi olduğunu gördük. Yurtdışındaki rakiplerinden iki gömlek üstündür diyebilirim. Bu ülkemiz için yaratılmış bir katma değerdir. Asteks bunun kanıtıdır.
Nishat Mills’in 7. Tesis Genel Müdürü Sardar Mehmood Akhtar
“Tesisimizdeki mevcut manuel rektefiye makinesi gelişen üretim gücümüzün ihtiyacına yanıt veremez hale gelmesiyle, yeni bir yatırım sürecine girdik. Manşon işleme konusunda çok uzun bir tecrübeye sahip olan Asteks’in yeni nesil akıllı besleme sistemli 201-SF manşon rektefiye makinesi, özellikleri ve gücüyle bizleri ikna etti ve yatırımı gerçekleştirdik. 201-SF manşon rektefiye makinesin kurulduğu andan itibaren sorunsuz, güvenilir ve kolay kullanımı ile en önemli yardımcılarımızdan biri oldu.”
“201-SF kullanım kolaylığı ve bakım ihtiyacının az olması nedeniyle üretim sürecimize katkı sağladı, ayrıca kalitesi ile Avrupa makinelerine eşdeğerdir. 201-SF’yi sadece makine donanımı nedeniyle değil, arkasında tecrübeli bir üretici firma olması nedeniyle tercih ettik. Makinenin kurulumundan bu yana aldığımız servis ve makineden elde ettiğimiz performans, yatırım konusunda doğru karar verdiğimizi gösterdi. Tüm ihtiyaçlarımızı karşılayan 201-SF rektefiye makinesinden elde ettiğimiz başarı doğrultusunda, hem grup içindeki diğer tekstil işletmelerine hem de Nishat Group dışındaki tekstil firmalarına gönül rahatlığı ile tavsiye edebilirim.”
