ASTEKS 1970 yılından bu yana tekstil sektörüne hizmet vermektedir. Kuruluşunda belirlediği ilkelerden sapmadan tecrübesini ve yüksek kalite anlayışını modern teknoloji ile birleştirerek faaliyetlerini günümüze taşımıştır. Üretim İstanbul’da 11.000 m2 açık 8.500 m2 kapalı alana sahip modern tesislerinde yapılmaktadır. ISO 9001:2015 kalite yönetim sistemi kapsamında ürettiği ürünlerle, hem yurtiçinde hemde yurtdışında güvenilir, yeni teknolojileri kullanan, modern yönetim anlayışını uygulayan, kurumsal bir firma olarak çalışmalarını sürdürmektedir.
Firmanın yurt içindeki pazar payı %75 civarında olup, yurtdışında da Özbekistan, Türkmenistan, Azerbaycan, Bangladeş, Pakistan, Endonezya, Çin, Almanya, Fransa, Yunanistan, Polonya, Meksika, ABD ve Bulgaristan’ın da aralarında bulunduğu yaklaşık 30 ülkeye ihracaat gerçekleştirilmektedir.
Ayrıca manşon rektefiye dairesinde yer alan, Manşon Rektefiye Makinesi, Manşon Sökme – Takma Presleri, Manşon Yüzey İyileştirme (UV) Makinesi, Manşon Yüzey Düzgünsüzlüğü Ölçüm (Ra) Cihazı, Koniklik Ölçüm Cihazı, Sertlik Ölçüm Cihazı, Manşon Çap Ölçüm Cihazı, vb. cihazların üretimiyle iplik işletmeleri için komple çözüm sunmaktadır.
ASTEKS VİZYONU
Koşulsuz müşteri ve çalışan memnuniyeti felsefesini benimsemiş, hizmet verdiği sektörlerde tercih edilen, yüksek verimli ve kaliteli ürünler üreten dünya markası olmak.
Misyonumuz
Kuruluşumuzda belirlediğimiz ilkelerden sapmadan, deneyimlerimizi modern üretim teknolojileri ve sistemleri ile bütünleştirerek, global firma anlayışı ile ürünlerine yurtiçinde ve yurtdışında güvenilen, kurumsal yapıda hizmet sunmak ve müşteri memnuniyetini en üst düzeyde tutmaktır.
Apron, Manşon, Matbaa Merdaneleri ve diğer ürünlerimizin, üretimi ve sunumunda,
KALİTEYİ YAŞAMIMIZIN TÜMÜNE YANSITARAK, KALİTE YÖNETİM SİSTEMİMİZİN SÜREKLİ İYİLEŞTİRİLMESİNİ GARANTİ EDERİZ. BU İŞ İÇİN GEREKLİ KAYNAKLAR YÖNETİM TARAFINDAN SAĞLANACAKTIR.
ABDURRAHMAN AKMAN
UV-305 Manşon Yüzey İşleme Makinesi” ITM-2024 Fuarında sektöre sunumu gerçekleştirildi. Otomasyonlu besleme sistemi ve verimliliği ile Yüksek iğ kapasitesine sahip işletmeler için tasarımlandı
Geç Kirlenme Özelliğine Sahip Cer manşonları HG-650, E-750, RC-851, PE-751 zorlu çalışma şartlarında çalışmayı kolaylaştırma özelliğiyle en çok tercih edilen cer manşonları oldu.
401-SF&M Manşon Rektefiye Makinesi ilk defa ITM-2022 İstanbul fuarında sektöre sunumu gerçekleştirildi. Yüksek otomasyon kabiliyeti, performansı ve müstakil çalışan çift taş özelliği ile kullanıcaların ilgisini çekti.”
Yeni geliştirilen GESA-1 OPS/Performans kompakt sistem delikli apron esnek yapısı, uzun kullanım ömrü ve geç kirlenme özelliği ile tercih edilen apron oldu.
ITMA – Barselona’da 201-SF Manşon Rektefiye makinesi sunumu gerçekleştirildi, konusunda ilk olan dök-besle manşon besleme otomasyon sistemi sektörde beğeniyle karşılandı
SF Akıllı besleme sistemli rektefiye Makineleri 201-SF ve 203-SF ITM-2018 fuarında sektörle buluştu.
101-AGV Otomatik Yönlendirmeli Araçlar üretilmeye başlanıldı. Farklı sektörlerdeki işletme içi insansız yük taşıma alanında çözüm sunmaya başladı.
Modal elyaflar için özel geliştirilen E-700 70 shore manşon üzerine sarmama özelliği ile kullanımda beğeni kazandı UV-302 Manşon Yüzey İşleme Makinesi müşterilerimizin kullanımına sunuldu. Alanında tek seferde en fazla sayıda manşon işlemesi özelliği ile öne çıkmaktadır.
E-750 Silikon katkılı Cer Manşonu Ar-Ge denemeleri olumlu sonuçlandı. Özellikle şeker oranı yüksek pamuklarda manşona sıvaşmama özelliğiyle kullanıcı memnuniyeti sağlamaktadır.
Textüre manşonları taşlamasında laser ölçüm sistemi ile büyük kolaylık sağlayan 201-MTL Tekstüre Laser ölçümlü Manşon Rektefiye Makinesi sektörün kullanımına sunuldu.
Manşon Rektifiye Makinesi, Pnomatik Manşon Takma Presi, Hidrolik Cer Manşonu Takma Presi üretimine başlanıldı.
Aşınmaya karşı Karbon takviyesi ile güçlendirilmiş uzun ömürlü CTA apronlar pazara sunuldu.
Üretim hatlarında yapılan otomasyon çalışmaları ile güncel teknoloji ve rekabetçi ürün yapısı kazanıldı.
Kompakt sistem için “Delikli Apron GESA” üretimi gerçekleştirildi. Patenti alınarak Türkiye’deki kullanıcıların hizmetine sunuldu.
Kompakt sistemindeki kullanılan aşınma direnci yüksek, elyaf tutma kabiliyeti yüksek “TE-650 Kompakt Manşon” üretildi.
Almanya’daki DRUPA Matbaa Fuarına katıldık. Uluslararası Drupa Fuarı’nda Türkiye’yi temsil eden ilk merdane üretici firma olduk.
Konusunda uzman 7 mühendis, 1 ekonomist, 15 teknisyen toplam 130 çalışan ile yurtdışı ürünler ile birebir yarışabilen rekabet gücü yüksek, kaliteli ürünler pazara sunulmaya başlandı.
ISO 9001:2000 Kalite yönetim sistem çalışmaları tamamlanarak, İngiltere / UKAS akreditasyon firmasından belgelendirildi.
Know-How kapsamında, matbaa sektöründe de matbaa merdanesi üretilerek hizmet verilmeye başlanıldı.
İsviçre’den apron ve manşon üretimini kapsayan “Extruzyon Teknolojisi” ile ilgili Know-How alınarak, üretim sistem ve teknolojileri yenilendi.
Yeniden yapılanma faaliyetlerine başlanıldı.
Bugün üretimin yapıldığı 11.000 m2 açık, 6000 m2 kapalı alana sahip Beylikdüzü’ndeki yeni tesislerine taşınıldı.
İtalya’daki ITMA Tekstil Makineleri Fuarına katılındı. Uluslararası ITMA fuarında Türkiye’yi temsil eden ilk firma oldu.
İstanbul’da faaliyete başlamıştır. Amacı iplik fabrikaları için kauçuktan üretilmiş apron ve manşonları üretmektedir. Bu tarihe kadar tümüyle yurtdışından getirilen bu ürünleri Türkiye’de üreten ilk firmadır.
KULLANILAN YENİ TEKNOLOJİ
Apron ve manşon üretiminde Extruzyon Teknolojisi kullanılmaktadır. Bu teknolojide homojen kauçuk karışımının yanında üç kademeli filtrasyon sistemi ile kauçuk karışımı içindeki tüm yabancı maddeler filtre edilmektedir. Bu nedenle rektefiye sonrası ürün yüzeylerinde mükemmel sonuçlar elde edilmektedir. Ayrıca yeni geliştirilen üretim yöntemi ile üretilen apronlar da kalınlık sapma standardı ± 0,02 mm’nin altında tutulmaktadır. Bu nedenle iplik üretiminde daha iyi iplik değerleri (ince, kalın yer) elde edilmesine yardımcı olmaktadır.
İNSAN KAYNAKLARI
Kauçuk formülasyonlarının dizaynında, üretim proseslerinin kontrol eltında tutulmasında, eğitimli ve deneyimli insan kaynaklarına gereksinim bulunmaktadır. Asteks olarak en önemli değerimiz, konusunda yetişmiş insan kaynaklarına sahip olmamızdır. Müşterilerimizin beklentilerine uygun çözümler sağlayan deneyimli 7 mühendis, 1 ekonomist, 15 teknisyen olmak üzere 150 çalışanımızla hizmet verilmektedir.
KULLANICI DEĞERLENDİRMELERİ ve AR-GE
Müşterilerimizden kullanım ile ilgili gelen veriler üretime ve Ar-Ge bölümüne aktarılarak, iletişim açık tutulmakta, üretim kullanıcı isteklerine göre yönlendirilmektedir.
HAMMADDE STANDARDI
Ürün kalitesinin sürekliliği yönüyle, sertifikalı tedarikçilerle uzun dönemli anlaşmalar yapılmaktadır. Tüm hammadeler üretime alınmadan önce ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi gereği ön testlerden geçirilmekte ve aynı hammadelerin sürekliliği sağlanmaktadır.
